連續密煉機混煉的工藝方法有一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆序混煉法。冷卻與停放，冷卻是為了避免混煉膠溫度高引起的焦燒和相互粘結，一般是通過強冷到35℃以下。停放可使橡膠分子的應力得到松弛，減少收縮。也可使配合劑繼續分散，炭黑與橡膠進一步結合，提高膠料的物理-力學性能。密煉機混煉的工作階段密煉機混煉分為濕潤、分散和捏煉三個階段。BIT 值在密煉機混煉過程中，對混煉起主導作用的是濕潤和分散兩個階段。生產中，判斷膠料的混煉性能如何，常以配合劑被膠料均勻分散所需要的時間來衡量，一般是以混煉時間-功率圖上出現功率峰點作為分散的終結時間，稱為炭黑混入時間BIT 值。BIT 值越小，表示膠料混煉性能越好，即易于進行混煉。

連續(xu)密煉(lian)(lian)(lian)機(ji)的(de)有點(dian)有混(hun)(hun)煉(lian)(lian)(lian)時間短、生產效率高、混(hun)(hun)煉(lian)(lian)(lian)膠(jiao)質量(liang)好;裝膠(jiao)容量(liang)大、混(hun)(hun)煉(lian)(lian)(lian)等操(cao)作(zuo)自動化程度高、勞動強度小(xiao)、操(cao)作(zuo)安全(quan);配(pei)合(he)劑飛揚損失小(xiao)、、污(wu)染小(xiao)、工作(zuo)場地衛(wei)生。它的(de)缺點(dian)有，密煉(lian)(lian)(lian)機(ji)散熱慢，混(hun)(hun)煉(lian)(lian)(lian)溫度難以(yi)準確(que)控制，對(dui)溫度敏(min)(min)感的(de)膠(jiao)料混(hun)(hun)煉(lian)(lian)(lian)時易于產生焦(jiao)燒現(xian)象，冷卻水耗量(liang)大;密煉(lian)(lian)(lian)機(ji)混(hun)(hun)煉(lian)(lian)(lian)不適(shi)合(he)淺色膠(jiao)料、特殊膠(jiao)料、品種變(bian)化頻繁的(de)膠(jiao)料以(yi)及對(dui)溫度敏(min)(min)感的(de)膠(jiao)料的(de)混(hun)(hun)煉(lian)(lian)(lian)。混(hun)(hun)煉(lian)(lian)(lian)膠(jiao)形狀為不規則塊狀，必須進(jin)行壓(ya)片等補充加工;