連續式密煉機混煉技術的發展必須滿足不斷出現的新型原材料和新加工工藝的要求。目前有關混煉技術的進步主要包括下列幾個方面：

（1） 無論是相切型轉子密煉機還是嚙合型轉子密煉機， 為改善和控制混煉過程的分散和分布功能，開發高效轉子。

（2） 液壓壓砣的開(kai)發應(ying)用， 在混(hun)煉過程中(zhong)提供均勻(yun)穩定(ding)的膠料(liao)壓力（ 控制膠料(liao)的實際(ji)壓力能(neng)直(zhi)接影響膠料(liao)混(hun)煉過程中(zhong)剪切(qie)混(hun)煉的強度）。

（3） 壓砣位(wei)置(zhi)的指(zhi)示和記錄， 以監(jian)測和改進混煉過(guo)程(cheng)（ 從壓砣位(wei)置(zhi)指(zhi)示取得的數據與密(mi)(mi)煉機(ji)的功率要求、膠(jiao)料(liao)溫度和密(mi)(mi)煉機(ji)速(su)度等(deng)數據結合在(zai)(zai)一起， 快速(su)優(you)化(hua)煉膠(jiao)過(guo)程(cheng)， 在(zai)(zai)較短(duan)的混煉周期內(nei)練出高質量的膠(jiao)料(liao)）。

（4） 提高連續密煉機與膠料接觸的機體表面的傳熱性能， 使與膠料接觸的金屬表面的溫控更好，以降低煉膠過程中的溫度。

（5） 改進密煉機結構(gou)材料， 延(yan)長密煉機使用(yong)壽命。

（6） 準(zhun)確、高效的溫控系統， 使密煉(lian)機溫控達到佳。

（7） 變速傳動(dong)， 優化(hua)混煉過程(cheng)， 提高生產效率。

（8）減少混煉(lian)段數(shu)，簡化工(gong)序并節能。

（9）減少混煉時間，增大每車膠(jiao)的(de)煉膠(jiao)量。

（10）控(kong)制各車膠料質量的均(jun)一性(xing)。這些(xie)項目將(jiang)歸(gui)納(na)為(wei)混煉(lian)技術重要(yao)的趨向(xiang)、技術進(jin)步及用具有代表性(xing)的例子(zi)論(lun)證其發展優勢。