按照密煉機密煉室的容量和合適的填充系數(0.6~0.7) , 計算一-次煉膠量和實際配方;打開連續密煉機電源開關及加熱開關,給密煉機預熱,同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求,檢查測溫系統、計時裝置、功率系統指示和記錄是否正常 ;提起上項栓,將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機,落下上項栓,煉膠1min;提起上項栓,加入炭黑或填料,落下上項栓混煉3min ;排膠,用熱電偶溫度計測膠料的溫度,記錄密煉室初始溫度、混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度,較大功率、轉子的轉速;將密煉機輥距調到0.5mm ,投入膠料薄通, 打三包,薄通5遍,將輥距調到2.4mm左右，投入膠料包輥,待表面光滑無氣泡，下片,稱量膠料的總質量,放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫,貼上標簽注明膠料配方編號和混煉日期,停放待用。
根據實際配方,準確稱量配方中各種原材料的用量,將生膠、小料( ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等)、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置,在置物架上按順序排好;密煉機預熱好后,穩定一 段時間,準備煉膠;提起上頂栓,加入小料,落下上項栓混煉15min;提起上項栓,加入液體軟化劑,落下上項栓混煉1.5min ;將密煉機的輥距調到3.8mm ,打開電源開關,使開煉機運轉,打開循環水閥門,再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥,待膠料溫度降到110°C以下, 加入硫黃,左右割刀各二次,待硫黃全被吃進去,膠料表面比較光滑,割下膠料。
密煉機混煉的膠料質量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉子轉速、混煉時間、上頂拴壓力和轉子的類型等。密煉機的出現是橡膠機械的一項重要成果，至今仍然是塑煉和混煉中的典型的重要設備，仍在不斷的發展和完善。
