雙轉子連續密煉機的工作原理如下：

雙轉子的剪切與分散作用：密煉機內的雙轉子以相反方向高速旋轉，轉子表面帶有各種形狀的螺旋凸棱、棱邊等。當物料在密煉室內被輸送時，轉子上的凸棱會對物料產生強烈的剪切力，將物料中的團聚體打碎，使各種成分充分混合。同時，由于兩根轉子的協同作用，物料在密煉室內會受到來自不同方向的剪切和擠壓，進一步增強了分散效果，使添加劑能夠均勻地分散在橡膠或塑料基體中，形成穩定的混合物。

連續進料與物料輸送：雙轉子連續密煉機采用連續式進料方式，通過先進的失重式喂料系統等，按照設定的喂料速度，將橡膠、塑料及各種添加劑等物料持續不斷地送入密煉機的密煉室中。進入密煉室后，物料在雙轉子的螺旋結構作用下，沿著轉子的軸向被不斷地向前輸送，實現物料在密煉室內的穩定流動。

溫(wen)(wen)度(du)控制(zhi)與穩(wen)定生產：密煉(lian)機配備有加熱和(he)冷(leng)(leng)卻系統，在混煉(lian)過程(cheng)中可根據物料的(de)(de)特性和(he)工藝要求，控制(zhi)密煉(lian)室(shi)內的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)。一方面，加熱系統可使(shi)物料達到適宜的(de)(de)塑化溫(wen)(wen)度(du)，加快混煉(lian)速(su)度(du)；另(ling)一方面，冷(leng)(leng)卻系統能及時帶(dai)走(zou)剪切過程(cheng)中產生的(de)(de)熱量(liang)，防止物料因溫(wen)(wen)度(du)過高而出現焦(jiao)燒、降解等問(wen)題，確(que)保混煉(lian)過程(cheng)的(de)(de)穩(wen)定性和(he)產品(pin)質量(liang)的(de)(de)一致(zhi)性。

物(wu)料的(de)塑化與(yu)混(hun)煉：在雙轉(zhuan)(zhuan)子的(de)剪切、擠壓和(he)(he)揉搓作用下，物(wu)料不斷地(di)被(bei)(bei)破碎、翻轉(zhuan)(zhuan)和(he)(he)重(zhong)(zhong)新組合，其分(fen)(fen)子鏈逐(zhu)漸被(bei)(bei)打亂并重(zhong)(zhong)新排列(lie)，實現塑化過程。同時，通過控制密(mi)煉室的(de)溫度(du)和(he)(he)轉(zhuan)(zhuan)子的(de)轉(zhuan)(zhuan)速等參數，使(shi)物(wu)料在適(shi)宜的(de)溫度(du)和(he)(he)剪切力(li)條(tiao)件下充分(fen)(fen)混(hun)煉，達到所需的(de)混(hun)合均(jun)勻(yun)度(du)和(he)(he)物(wu)理化學(xue)性能。例如，對于橡膠的(de)混(hun)煉，能夠使(shi)橡膠分(fen)(fen)子與(yu)硫(liu)化劑、促進劑等添加(jia)劑充分(fen)(fen)接(jie)觸和(he)(he)反(fan)應，提高橡膠制品的(de)性能。

連續(xu)排料(liao)(liao)與后續(xu)處(chu)理(li)：經過(guo)充分混煉和塑(su)化(hua)(hua)的(de)物(wu)(wu)料(liao)(liao)，在雙轉子的(de)推動(dong)下，從密煉機(ji)的(de)出料(liao)(liao)口連續(xu)排出，排出后的(de)物(wu)(wu)料(liao)(liao)通常呈熔融狀態，可直(zhi)接進(jin)入(ru)后續(xu)的(de)成型加工工序，如擠出、注(zhu)塑(su)等，實(shi)現連續(xu)化(hua)(hua)的(de)生產(chan)流程，提高生產(chan)效(xiao)率(lv)。