雙螺桿擠出機發生塑化不良的情況，表現形式為：
1、塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。
2、溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。
3、塑料層表面有蛤蟆皮式地現象。
4、塑料表面發烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。
雙螺桿擠出機產生塑化不良產生的原因：
1、造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。
2、塑料中有難塑化的樹脂顆粒。
3、溫度控制過低或控制的不合適。
4、操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達到塑化。
排除塑化不良的方法：
1、選配模具時，模套適當小些，加強出膠口的壓力。
2、要適當地降低螺桿和牽引的速度，使塑料加溫和塑化的時間增長，以提高塑料塑化的效果。
3、按工藝規定控制好溫度，發現溫度低要適當的把溫度調高。
4、利用螺桿冷卻水，加強塑料的塑化和至密性。
