雙螺桿擠出機作為一種常見的擠出機設備，擠出機組主要用于塑料加工行業，專業連續密煉機廠家般在有效長度上分為三段，擠出機按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段擠出機的有效長度，一般按各占三分之一劃分。雙螺桿擠出機組采用雙階式整體設計，強化塑化功能，保證了高速高性能穩定擠出，特種屏障綜合混煉設計，擠出機保證了物料的混煉效果，機組低融塑化溫度保證了物料的高性能低溫低壓計量擠出。雙螺桿擠出機常見故障解決辦法：雙螺桿試驗機主電機不能啟動。產生原因：開車程序有錯。主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環。專業連續密煉機廠家處理方法：檢查程序，按正確開車順序重新開車。檢查主電機電路。檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。變頻器感應電未放完，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動。檢查緊急按鈕是否復位。

黑色母粒是由炭黑、載體和助劑注塑等工序環節所生產的色母原料色母粒是指由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂，專業連續密煉機廠家經良好分散而成的塑料著色劑，其所選用的樹脂對著色劑具有良好潤濕和分散作用，并且與被著色材料具有良好的相容性。即：顏料+載體+添加劑=色母粒。色母粒著色是現今普遍采用的塑料著色法。色母粒是20世紀60年代開發的一種塑料、纖維的著色新產品，它是把顏料超常量均勻的載附于樹脂中而制得的聚合物的復合物。白色母是指采用優質顏料+優質樹脂+助劑，專業連續密煉機廠家經高速密煉生產精制而成的色母粒。適合片材、吹膜、管材、注塑、吹塑、吸塑、等產品。

1、按照連續密煉機密煉室的容量和合適的填充系數（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方；2、專業連續密煉機廠家根據實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；3、打開密煉機電源開關及加熱開關，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統、計時裝置、功率系統指示和記錄是否正常；4、密煉機預熱好后，穩定一段時間，準備煉膠；5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min；6、專業連續密煉機廠家提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；

嘉興專業連續密煉機電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；利拿針對以上問題多采用高分子復合材料的修復方法，而應用較多的是1st line技術體系，其具有超強的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸免機加工，既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時專業連續密煉機產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能。

連續式密煉機混煉技術的發展必須滿足不斷出現的新型原材料和新加工工藝的要求。目前有關混煉技術的進步主要包括下列幾個方面：（1） 專業連續密煉機廠家無論是相切型轉子密煉機還是嚙合型轉子密煉機， 為改善和控制混煉過程的分散和分布功能，開發高效轉子。（2） 液壓壓砣的開發應用， 在混煉過程中提供均勻穩定的膠料壓力（ 控制膠料的實際壓力能直接影響膠料混煉過程中剪切混煉的強度）。（3） 專業連續密煉機廠家壓砣位置的指示和記錄， 以監測和改進混煉過程（ 從壓砣位置指示取得的數據與密煉機的功率要求、膠料溫度和密煉機速度等數據結合在一起， 快速優化煉膠過程， 在較短的混煉周期內練出高質量的膠料）。

對于連續式密煉機， 兩個轉子之間的間隙相對較小， 專業連續密煉機廠家壓砣迫使物料進入兩個轉子間和混煉室內， 使物料產生很大的應變變形， 從而產生很大的法向應力， 使膠料和金屬表面之間產生良好的接觸，提高了傳熱效率。無論是相切型密煉機還是嚙合型密煉機，在轉子頂部和混煉室側壁表面之間形成高剪切區而產生類似的混煉效果。連續式的頂部比相切型轉子的頂部具有大得多的表面， 所以連續式頂部和混煉室正面壁之間的熱交換要好得多。專業連續密煉機廠家這種非常有效的熱交換可以進行相對準確的溫度控制， 同時在與連續式密煉機比較時， 很大的應變變形可以達到好的分散混煉的效果。