自從出現連續密煉機后，在混煉過程中顯示了比開煉機具有的一系列優點，如本地雙轉子連續混煉造粒機混煉時間短，生產效率高，操作容易，較好地克服粉塵飛揚，減少配合劑的損失，改善勞動條件，減輕勞動強度等。由于它在很大程度上是憑經驗發展起來的，因而在發展早期曾出現過認為塑煉效率低，不能用它來塑煉的說法，但已經為生產實踐所否定。因此，密煉機的出現是煉膠機械的一項重要成果，至今仍然成為塑煉和混煉中的典型設備，并處于不斷發展完善中。據國外資料統計，本地雙轉子連續混煉造粒機批發在橡膠工業中有88%的膠料是由密煉機制造的，塑料、樹脂行業亦廣泛應用密煉機。現在由于金屬粉行業的不斷改進，一部分也可用密煉機來混煉。

連續密煉機空運轉試驗前的準備工作：1：密煉機空運轉試驗必須在基礎完全干固后方可進行。 2：檢查密煉機各部位有無異物，各聯接件和緊固件有無松懈。3：本地雙轉子連續混煉造粒機批發檢查密煉機各潤滑管路，液壓管路連接是否正確，所用潤滑和液壓用油量是否合適，油位是否恰當，潤滑部位潤滑是否到位。4：密煉機附屬設備在空運轉前需進行單獨的檢查試驗，以驗證其性能是否達到規定要求。5：檢查密煉機各電氣設備與液壓系統和氣控系統等的配合是否準確無誤。6：在密煉機連接聯軸器之前，先將主電機空轉20min，無異常后，再將聯軸器裝好，并安裝防護罩。7：本地雙轉子連續混煉造粒機批發在密煉機主減速器高速軸端或在聯軸器處，用人工盤動傳動系統，使轉子轉動兩周，確認無異常現象。

連續密煉機與一段混煉法基本相同，只是不含有硫化劑及活性大的促進劑。先制成一段混煉膠（通常稱為母煉膠），然后下片冷卻停放一段時間（一般在16h以上）。本地雙轉子連續混煉造粒機批發為了使炭黑更好地在橡膠中分散，并提高生產效率，通常采用快速（40r/min以上）連續密煉機來制備一段母煉膠，有時也將母煉膠的制備過程與塑煉過程結合并起來進行。其后的二段混煉是在一段混煉的基礎上，再加入硫化劑、促進劑等剩余配合劑進行補充混煉。二段混煉可以在密煉機上進行也可在開煉機上進行。本地雙轉子連續混煉造粒機批發通常采用慢速密煉機或捏煉機進行二段混煉，以便在較低的溫度下加入硫化劑與促進劑，并具有較高的生產效率。在密煉機中進行的二段混煉時間一般為2-4min。

雙螺桿實驗機動力部分節能：本地雙轉子連續混煉造粒機大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的余耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上只需要30Hz就足夠生產了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。本地雙轉子連續混煉造粒機批發加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

雙螺桿擠出機嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，本地雙轉子連續混煉造粒機批發防止雜物落入必須把物料事先過篩。注意生產環境清潔，勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板，影響制品產量，質量和增加機頭阻力。減速箱應使用機器說明書指定的潤滑油，并按規定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不夠，降低零件使用壽命；油液過多，發熱大，耗能多，油易變質，同樣使潤滑失效，造成損害零件的后果。本地雙轉子連續混煉造粒機批發減速箱漏油部位應及時更換密封墊（圈），以確保潤滑油量。

本地雙轉子連續混煉造粒機批發轉子端板的工作表面經過耐磨損硬化處理， 且具有經精密加工的底部密封表面， 與下落式卸料門的形狀相配， 以避免下落式卸料門端部和轉子端板之間泄漏粉料。連續密煉機的標準轉子端板是一塊單件構板， 通常表面鍍鉻， 以防黏料。本地雙轉子連續混煉造粒機批發端板也可采用水冷結構， 以提高轉子密封裝置壽命和整個密煉機的性能。連續密煉機的轉子端板也可以選用不同的硬化表面鍍層， 以改善耐磨性能和抗化學腐蝕。