雙螺桿擠出機嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，附近雙轉子連續混煉造粒機價格防止雜物落入必須把物料事先過篩。注意生產環境清潔，勿使垃圾雜質混入物料堵塞過濾板，影響制品產量，質量和增加機頭阻力。減速箱應使用機器說明書指定的潤滑油，并按規定的油面高度加入油液，油液過少，潤滑不夠，降低零件使用壽命；油液過多，發熱大，耗能多，油易變質，同樣使潤滑失效，造成損害零件的后果。附近雙轉子連續混煉造粒機價格減速箱漏油部位應及時更換密封墊（圈），以確保潤滑油量。

一次性完成所有配合劑的加入而制備混煉膠的方法，常用于制備那些焦燒性能良好、不含或只含少量活性配合劑的膠料。附近雙轉子連續混煉造粒機價格為使混煉中膠料溫度不致上升過快，一般在連續密煉機中進行一段低速混煉。其方法是依次往塑煉好的生膠中加入配合劑（包括填料、操作油、硫化劑、促進劑等）。混煉周期根據膠料特性及轉子轉速而定。一段混煉時，一般在密煉機結束前約60s內加入硫化劑與促進劑，或是在排料后的下片在開煉機上加硫化劑與促進劑。但無論采用哪一種方式加入硫化劑與促進劑，附近雙轉子連續混煉造粒機操作時的混煉膠溫度必須控制在110度（硫磺與促進劑體系）或120度（DCP硫化體系）以下，以防膠料焦燒，并且要根據不同的硫化體系進行調整。

連續式密煉機混煉技術的發展必須滿足不斷出現的新型原材料和新加工工藝的要求。目前有關混煉技術的進步主要包括下列幾個方面：（1） 附近雙轉子連續混煉造粒機價格無論是相切型轉子密煉機還是嚙合型轉子密煉機， 為改善和控制混煉過程的分散和分布功能，開發高效轉子。（2） 液壓壓砣的開發應用， 在混煉過程中提供均勻穩定的膠料壓力（ 控制膠料的實際壓力能直接影響膠料混煉過程中剪切混煉的強度）。（3） 附近雙轉子連續混煉造粒機價格壓砣位置的指示和記錄， 以監測和改進混煉過程（ 從壓砣位置指示取得的數據與密煉機的功率要求、膠料溫度和密煉機速度等數據結合在一起， 快速優化煉膠過程， 在較短的混煉周期內練出高質量的膠料）。

橡膠的塑煉與其化學組成，分子結構，附近雙轉子連續混煉造粒機價格分子量及分子量分布有著密切聯系。天然橡膠和合成橡膠由于結構和性能上的不同特點，一般說來天然膠塑煉比較容易，合成膠塑煉比較困難。就合成膠而言異戊膠，氯丁膠近于天然膠，丁苯膠，丁基膠次之，丁腈膠b比較困難。雙轉子連續密煉機塑煉生膠是屬于高溫塑煉，溫度低在120℃以上，附近雙轉子連續混煉造粒機價格一般是在155℃—165℃間。生膠在密煉機腔內受高溫和強機械作用，產生劇烈氧化，能在較短的時間里獲得理想可塑度。因此影響密煉機進行生膠塑煉因素主要有工藝 條件，如時間、溫度、風壓及容量等，設備技術性能，如轉速等。

目前連續式密煉機使用的轉子主要有下列四種：（1） 連續密煉機具有“ 軟” 能量輸入的轉子。這種轉子對螺棱長度及角度作了修改， 以改善分散混體。如果轉子設計成由兩部分組成，則將有效改善密煉機的熱性能。（2） 附近雙轉子連續混煉造粒機價格具有“ 高” 能量輸入的轉子。這種轉子能減少混煉時間。為達此目的， 主轉子的螺棱長度加長， 以迫使膠料越過螺棱頂部（ 被稱為全四棱轉子）。（3） 改善分布混煉的轉子。改變了轉子螺棱長度， 從而改善了從混煉室正面壁到正面壁和轉子到轉子的物料輸送。要做到這一點的一個方法是限度地加長轉子長棱， 使物料強烈地輸送到正面壁，在轉子凸棱的聯合作用下，達到強烈的分布混煉（ 如Krupp 的H-swir1 轉子）。（4） 凸棱需要定位的轉子（ST 轉子）。附近雙轉子連續混煉造粒機價格通常相密煉機的兩個轉子以略有速度差的方式工作， 所以兩個轉子的凸棱的位置彼此始終在變化， 而這種轉子的幾何形狀需要一定， 且凸棱彼此而配置恒定，必須在等速條件下操作才有效（即Farre1 的ST 轉子）。